Plasttoru rõngastihenduse testi põhipunktid (2. osa)

3.2. Proovi mõõtmete mõõtmine Proovi suuruseks katses on näidise pikkus ja läbimõõt.

(1) Proovi pikkus Valemi (2) kohaselt mõjutab proovi pikkuse mõõtmise täpsus otseselt rõnga jäikuse katsetulemust. Katse ajal mõõdetakse proovi pikkuse mõõtmeid ringikujuliselt ja

Sama läbimõõduga torudel on erinevad mõõtmistingimused. Kui toru nimiläbimõõt on ≤200 mm, proovige

Proovi pikkus mõõdetakse 3 punkti võrra; kui toru nimiläbimõõt on> 200 mm ja <500 mm,="" mõõdetakse="" proovi="" pikkus="" 4="" punkti=""> kui toru nimiläbimõõt on ≥500 mm, mõõdetakse proovi pikkus 6 punkti võrra. Pärast mõõtmise lõppu arvutage, kas minimaalse väärtuse ja maksimaalse väärtuse vahe vastab proovi ettevalmistamise täpsusnõuetele. Kui see ei ole rahul, tuleb proov uuesti lõigata ja reguleerida; kui nõue on täidetud, arvutatakse aritmeetiline keskmine väärtus proovi pikkusena.

(2 ) Proovi läbimõõt: proovi läbimõõdu mõõtmise täpsus on olulisem kui proovi pikkuse mõõtmine. Tegeliku katsemeetodi abil saab teada, et katsetamise ajal määratakse katseprotseduur vastavalt proovi nimiläbimõõdule ja katsetamise seisund põhineb ka toru diameetri suuna deformatsioonil. Seega, kui valimi läbimõõdu mõõtmisel tekib viga, saadakse tulemus. Katseandmed on täiesti valed, nii et plastist toru läbimõõt on peamine tegur, mis mõjutab katsetulemusi. Proovi läbimõõdu mõõtmise osa on proovi pikisuunas keskmine osa. Proovi lõpp vabastatakse pressimise ja lõikamise ajal lõikamisprotsessi ajal ning kohalikku deformatsiooni on lihtne esile kutsuda. Seetõttu ei pea mõõdetud andmed lõpuks olema täpsed. Katse ajal ei ole võimalik aja ja mõõtmist proovivõtu lõpuks kokku hoida. Uurige proovi pikkuse keskel.

Proovi läbimõõdu mõõtmiseks on kaks meetodit: (1) proovi pikkuse keskpunkti ristlõikes kasutatakse 45 ° intervalli ja mõõtmine toimub korraga 4 korda ja aritmeetiline keskmine võetud. (2) Mõõtmine ristlõikega proovi pikkuse keskel, mille siseläbimõõt on π

Esimese meetodi kasutamisel peaks see olema märgistatud rangelt kooskõlas 45 ° kirjutaja joontega. Pärast 4 mõõtmist mõõdetav nurk katab kogu ümberringi suuna. Kui see on suurem või väiksem kui 45 °, ei saa seda täielikult katta ja vigade andmeid on lihtne saada. Teise meetodi kasutamisel tuleb hoolikalt jälgida, et π-jalg sobiks tihedalt proovi siseseina vastu. Vajaduse korral töötavad paljud inimesed koos või kasutavad limiitide hoidjat, et vältida π-suu ja eksemplari vahelisi lünki, et saada ekslikke andmeid.

3.3 näidise riigi reguleerimine

Kuna toru on plastikust toode, on mehaanilised omadused temperatuuri muutused tundlikud. Plasttorude katsekeskkonna liigne temperatuur muudab proovi pehmendamiseks. Kui temperatuur on liiga madal, suureneb proovi rämpsus. Materjali mehaaniliste omaduste muutus mõjutab rõnga jäikuse andmete õigsust. Seetõttu peab proov enne katset olema ümbritseva keskkonna temperatuuril. Katsetulemuste täpsuse tagamiseks peab seadistus olema ± 2 ° C juures vähemalt 24 tundi.

3.4 katseseadmed

Plasttorude rõngastihenduse test Peamised katseseadmed on tihendusmetoodika ja tihendusplaadid.

Kompressioonitesti masin kuulub katse edukaks lõpetamiseks peamise riistvara tagatiseks. Seetõttu on tihendusmõõteseadme survekontrolli täpsus, stabiilsus ja laadimiskiirus seotud rõnga jäikuse katseandmete täpsusega. Tavalistes tingimustes vastab plasttoru rõnga jäikuse katse ajal kasutatavad seadistusseadmed nõuetele, kuid testija peab pöörama tähelepanu ka töötingimuste valikutele, valed katsetingimused toovad katse ajal ekslikke andmeid, kui katsetajat seadistades katsetingimusi, on oluline pöörata tähelepanu katse laadimiskiirusele ja lõpptingimustele.

Tihendplaat on plaat, mis katse ajal kannab toru näidist, üks teise peal. Esiteks peab proovi protsessi käigus kandev toime olema piisav jäikus ja kõvadus. Kui jäikus ja kõvadus ei ole täidetud, võib eksperimentaalsete tulemuste mõjutamisel tekkida paindumine või deformatsioon proovi protsessi ajal. Erineva läbimõõduga torude katsetamisel tuleb tihendplaadi suurus sobitada proovi läbimõõduga ja väikeste hobuste vedude puhul pole näha. See spetsifikatsioon sätestab selgelt, et iga tihendplaadi pikkus ei tohiks olla väiksem proovimaterjalist ja selle laius peab olema vähemalt 25 mm ulatuslikum kui koormuse korral koormatud plastiga proovilaadne kontaktpind.

Tere tulemast meie rõnga jäikuse testimise masina valimiseks.

Lingid