Sulatuse voolukiiruse katsetulemuste mõjutavate tegurite analüüs

Sulatuse voolukiiruse katsetulemuste mõjutavate tegurite analüüs

Sulatusvoolu kiirus võib iseloomustada termoplasti viskoosse voolu omadusi sulas olekus. See on oluline polümeeri molekulmassi ja voolavuse indeks. Termoplastmasi ja selle toodete kvaliteedi tagamiseks ja tootmisprotsessi kohandamiseks on oluline tähtsus. Plasttooted ja vahekontrolli protsess on eriti olulised sulatise voolukiiruse kontroll, mistõttu on tegurid, mis mõjutavad tulemuste kindlaksmääramist, meie mureks.

Sulatuse voolukiirus (sulavoolu indeksi) katsemeetod

1. Sulase vooluhulga definitsioon: Sulatusvooluhulk viitab termoplastri massile, mis läbib standarddenti iga 10 minuti järel teatud temperatuuril ja koormusel.

2. Katsemeetod Katsemeetod on lõik lõigata seadme abil määratud ajaintervallide kaupa ja lõplikult arvutada sulama massivoolukiirus sektsiooni kvaliteedi kaalumisel. Mõõtmispiirkonna kvaliteet: (1-100) g / 10 min, kusjuures ajavahemiku lõigatud lõigu voolukiiruse suurenemine jätkub lühenemisel. Katse peab vastama järgmistele tingimustele:

A. iga ekstrudeeritud materjali pikkus vahemikus 10-20 mm

B. Lõigatud vahemaa ei tohiks ületada 240s

C. kogu katseaeg ei tohiks ületada 25minl mõõtmistulemuste ühikut: g / 10min

Mõjutavad tegurid ja sulamistemperatuuri analüüs

1. Tegurite katsetulemused

(1) elastsustegur

ISO 1133 punktides 6.2-6.3 on toimingu eesmärk vältida selle teguri mõju. Eelnevalt arvutatud voolukiiruse järgi laaditi kolbampullisse 3-8 g proovi. Laadimisel laaditakse tihendusproov laadimisvardaga ja oksüdatiivse lagunemise suhtes tundliku materjali puhul tuleb kontakti õhuga võimalikult palju vältida ja laadimisprotsess peaks lõppema 1 minutiga. Olenevalt materjali voolukiirusest asetatakse kolbampulli koormatud või tühjenenud kolb.

(2) Mõõtmismõõtmise ajal suureneb sulatise voolukiirus järk-järgult, mis näitab, et ekstrusioonikiirus on seotud tõmbetugevusega. Sulatusel on silinder, mis takistab kolvivarda allapoole liikumist. Sellise efekti vältimiseks tuleb splainid lõigata samal kõrgusel. Kolvivarda punktis 3.1.3 näidatud ISO1133 tuleks graveerida kahe 30 mm kaugusel rõngakujulisest pehmest viitemärgist, kui kolvi pea on põhja ja sureb 20 mm kaugusel, silindri ülaindeks ja sümbol, mis Mõlemad võrdluspunktid on kaks markerit.

(3) Vertikaalse ahju katse vertikaalse ahju katse säilitamiseks on olulise teguri täpsuse tagamine. Paigaldage ja hoidke kolbampulli vertikaalset, hoides kassetti vertikaalselt, reguleerides kahesuunalise mullitaseme ja kohandatud instrumentuuri, mis on paigaldatud risti kasseti teljega. See hoiab ära kolvivarda kaldumise põhjustada liigset hõõrdumist või painutamist rasket koormust

(4) Temperatuuri gradient Temperatuur vaate keskel on kõrgem kui ülemises ja alumisosas. On teatud temperatuuri gradient, mis mõjutab sulatise viskoossust. Kõrge temperatuur, madal viskoossus, kiire ekstrusioonikiirus. Selle teguri mõju vältimiseks lõigatakse spline sama kolvi kõrguselt.

Sulatuse voolukiiruse katsetingimustes on temperatuur kõige kriitilisem tegur, vastavalt erinevatele katsenäidistele või testimisnõuetele, et valida katsetemperatuur ja näidata katsetemperatuuri. Sulatusvoolumõõtur parandab pidevalt temperatuuri kontrolli.

Selleks, et tulla toime kuumuse hajumise probleemiga ahju põhjas, suurendatakse madalama küttekeha võimsust ja kogu seade on kütteseadmes, suru on alumise küttekeha keskmises asendis, mis tagab tõhusalt suremuse positsiooni temperatuur;

Pingutage kütteseadme ülaosa, et surema üle 40 mm kõrgemal temperatuuril ühtlusest;

Kui voolutemperatuuri ülemine ots on madal, kui kõrge sulamisindikaator osutab proovimaterjali kiirele voolule, siis on proovi temperatuuri ülemine osa liiga hilja tõusnud, voolukiirus aeglustub, katsetulemused on oluliselt madalamad

(5) temperatuurikõikumised

kõrge temperatuur, kõrged mõõtmistulemused; madal temperatuur, madalad mõõtmistulemused. Selle mõju vältimiseks muutub temperatuur nii vähe kui võimalik (± 0,2 ° C). Temperatuuri mõju on ülimalt tähtis ning seetõttu tehakse katsetamist rangelt standardis määratletud temperatuuride järgi.

(6) Katsekeskkond

Testimiskeskkond ei sisaldanud standardis erinõudeid. See peaks olema kasulik ahju temperatuuri reguleerimiseks väikeste temperatuurikõikumiste korral

7) termiline lagunemine

Polümeerid on tünnikus termiliselt lagunenud ja eriti õhk hapnik kiirendab termilist lagunemist kiiremini, vähendades sulav viskoossust ja suurendades seeläbi voolukiirust. Selle faktori mõju vältimiseks proovige proovist silindris kompaktsida ja õhku vähendada. Võite lisada ka mõned antioksüdandid või lämmastikukaitse abil, nii et termilist lagunemist saab minimeerida. Erinevate polümeeride puhul tuleks proovivõtt vastavalt stabiliseerida. Näiteks HDPE-pulbri puhul: polümeeri pulber tuleb stabiliseerida, et vältida degradeerumist enne analüüsi. Katsestabiilsus kaalutakse 0,2 grammi B225-d ja lisatakse sobivatesse anumatesse 99,8 grammi proovipulbrit. Segatakse segistiga 30 sekundit

8) Proovi niiskus või lenduvad komponendid

Proovid, mis on hügroskoopilised või sisaldavad lenduvaid komponente, genereerivad mullid kõrgel temperatuuril ja samal ajal toimivad plastifikaatorina, mistõttu on spline sisaldavad mulleid, mida ei saa proovidest võtta ja sulavoog voolab kiiremini. Samal ajal mõjutab mõõtmistulemuste reprodutseeritavus. Selle teguri mõju vältimiseks kuivatage see enne katset niiskuse ja lenduvate komponentide eemaldamiseks. Vastavalt materjali erinõuetele ei ole spetsiifilisi standardeid

9) Die suurus Die diameeter:

2,095 ± 0,005 mm, kõrgus 8000 ± 0,025 mm. Standardkoormuse korral, kui suremuse suurus ei ole õige, toob see kaasa nihketugevuse muutuse, mis mõjutab katsetulemusi. Pistiku mõõturi kasutamine mõõteriistade mõõtmiseks on kvalifitseeritud, et gabariit võib läbida üht otsa 2,090 mm, 2,100 mm, üks vormi ots ei saa kasutada

10) silindri-, kolvi- ja tihenduspinna karedusahtel, kolvi- ja põranda pinna karedus vähem kui 0,25 μm. Kolbvard, sisesein ja silindri seina karedus on suurem kui 0,25 μm, kolvivarras koormuse all, liikumise allapoole tõuseb; ja kasutage ajaperioodi, kolvivarda pind ja juhtventiil hoiavad sisemise seina kihi; kook, kui seda pole õigel ajal puhastatud, viib tihedalt kolvivarda ja juhthülsi vahele, põhjustades suuremat hõõrdumist; surra õõnes seina ladestumine koksi; mõjutab testi tulemusi. Seetõttu tuleb pärast iga katset pühkida marli standarddetapiga, kolbiga ja tünniga, surmaava läbimõõduga nõela sobiva läbimõõduga pärast pühkimise puhta kuuma ülemist

sulatise voolukiiruse katsepunktid

1. Tutvuge ja õigesti seatud katseparameetrid

2 barrel, kolvivarras, die puhastada

Sulatusvooluhulgamõõtur on termostaadiga määratud temperatuuril

4. Sulatage vooluhulgamõõturi reguleerimise tase

5. Rike vastavalt kasutusjuhendile, et tagada katseparameetrite rakendamine vastavalt eeskirjadele

6. Et saada täpsemaid katse tulemusi, peaks see olema rangelt standardkatse sätete kohaselt, regulaarne testimine standardproovidega ja probleemide õigeaegne tuvastamine ning katse lahendamine