14 liiki insener plasti jõudlust ja kasutamist, modifitseeritud plasti modifitseeritud 8 funktsionaalne

Inseneriplastid viitavad tavaliselt plastmaterjalidele, mida saab kasutada kui konstruktsioonimaterjale, et taluda mehaanilist survet ning mida saab kasutada laias temperatuurivahemikus ja karmides keemilistes ja füüsilistes keskkondades.

Insener plastmassi võib jagada üldiseks insener-plastiks ja spetsiaalseks insener-plastiks. Üldotstarbelised insenerplastid viitavad üldiselt viis tüüpi plastmassidele, mida on laialdaselt kasutatud tööstuslikus tootmises, ning neil on lai valik rakendusi, nimelt polüamiid (nailon, PA), polükarbonaat (polükarbonaat, PC), polüoksümetüleen (POM), polüester (peamiselt PBT) ja polüfenüleenoksiid (PPO). Spetsiaalsed ehitusplastid viitavad mõningatele plastidele, millel on suurepärased omadused ja ainulaadsus, kuid praegu ei ole enamik neist veel toodetud suures ulatuses või neil on suhteliselt väike tootmine ja kasutamine on suhteliselt kitsas, näiteks polüfenüleensulfiid (PPS) ja polüimiid (PI), polüsulfoon (PSF), polüeeterketoon (PEK), vedelkristallpolümeer (LCP) jms. Xiao Bian kirjeldab üksikasjalikult erinevaid insener-plastide tüüpe kolmes aspektis: põhiline jõudlus, töötlemistulemus ja kasutamine.

Üldised ehitusplastikud

1, polüamiid PA

Põhitoodang

Tihedus: PA6-1.14g / cm3, PA66-1.15g / cm3, PA1010-1.05g / cm3;

Vormimise kokkutõmbumine: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;

Valamistemperatuur: 220-300 ° C;

Kuivamistingimused: 100-110 ° C, 12 tundi;

Materjaliomadused

Karm, kulumiskindel, õlikindel, veekindel ja vastupidav bakteritele, kuid on väga absorbeeriv. Nailon 6 omab head elastsust, tugevat löögitugevust ja suurt veeimavust; Nailon 66 on parem kui nailon 6, kõrge tugevus ja hea kulumiskindlus; Nailon 610 on sarnane Nylon 66-ga, kuid sellel on madal veeimavus ja madal jäikus; Nailon 1010 on poolläbipaistev ja sellel on madal veeimavus. Hea külmakindlus.

Vormimisomadused

1. Kristalliseerumismaterjalil on kõrge sulamistemperatuur, kitsas sulamistemperatuuri vahemik ja madal termiline stabiilsus. Kui materjali temperatuur ületab 300 kraadi ja viibimisaeg ületab 30 minutit, laguneb see. Veel hügroskoopne, peab olema kuiv, niiskusesisaldus ei tohi ületada 0,3%;

2, hea likviidsus, lihtne ülevool. Soovitav on kasutada iselukustuvaid pihustid ja kuumutada;

3, vormimise kokkutõmbumise vahemik ja kokkutõmbumisaste, selge suund, kergesti kokkutõmbuv auk, deformatsioon jne;

4, hallitustemperatuur vastavalt plastikust osade paksusele vahemikus 20-90 kraadi, sisselaske rõhk vastavalt süstimismasina tüübile, materjali temperatuur, plastist osade kuju suurus, valuvormi valimise süsteem, valatud tsükkel plastikust seina paksusega valitud. Kui vaigu viskoossus on väike, peaks süstimise ja jahutamise aeg olema pikk ja vabastamisagensina kasutatakse valget õli;

5, vormi ja suuruse valuvormi süsteem, suurendada voolukanalit ja värava suurus võib vähendada kokkutõmbumist.

Taotluse ulatus

Üldiste mehaaniliste osade, kulumiskindlate kulumiskindlate osade, käigukastide ja kemikaalide, elektriseadmete, instrumentide jms tootmine

2, polükarbonaat PC

Põhitoodang

Eritihedus: 1,18-1,20 g / cm3

Vormitud kokkutõmbumine: 0,5-0,8%

Valamistemperatuur: 230-320 ° C

Kuivamistingimused: 110-120 ° C, 8 tundi

Materjaliomadused

Suur löögitugevus, hea dimensiooniline stabiilsus, värvitu, läbipaistev, hea värvimine, hea elektriisolatsioon, korrosioonikindlus, kulumiskindlus, kuid halb eneseõli, stressi pragunemise kalduvus, kõrge hüdrolüüsimise võimalus, vaikevaheldus teiste vaigudega.

Vormimisomadused

1, amorfne materjal, hea termiline stabiilsus, vormimise temperatuurivahemik, madal voolavus. Hügroskoopsus on väike, kuid tundlik veele ja tuleb kuivatada. Vormimise kokkutõmbumine on väike, hõlpsalt sulav krakkimine ja rõhu kontsentratsioon, tuleb rangelt kontrollida vormimise tingimusi, plastosad tuleb lõõmutada;

2, kõrge sulamistemperatuur, kõrge viskoossus, üle 200g kaaluvad plastosad peaksid kasutama kuumutatud pikendusdipsi;

3, jahutuskiirus, die-casting süsteem rohke, lühike põhimõte, tuleks luua külma süvendid, värav peaks võtma suur, hallituse tuleks kuumutada;

4, materjali temperatuur on liiga madal, põhjustab materjali puudumine, plastiosade tuhmumine, materjali temperatuur on liiga hõlbus ülevoolu külge, plasti vaht. Kui valuvormi temperatuur on madal, on kokkutõmbumisaste, pikenemine ja löögitugevus kõrge ning paindejooned, survejõud ja tõmbetugevus on madalad. Kui valuvormi temperatuur ületab 120 kraadi, plastist osakesed aeglaselt jahedad ning need kergesti deformeeruvad ja kinni hoiavad.

Taotluse ulatus

Tee vahendi väikesed osad, läbipaistvad osad ja löögikindlad detailid.

3, polüoksümetüleen POM

Põhitoodang

Eritihedus: 1,41-1,43 g / cm3

Vormitud kokkutõmbumine: 1,2-3,0%

Valamistemperatuur: 170-200 ° C

Kuivamistingimused: 80-90 ° C, 2 tundi

Materjaliomadused

Sellel on hea üldine jõudlus, tugev tugevus ja jäikus, hea kulumiskindlus ja kulumiskindlus, väike veeimavus, hea mõõtmete stabiilsus, kuid madal termiline stabiilsus, kergesti põletav ja hõlpsasti vananev atmosfäär.

Vormimisomadused

1. Kristalliline materjal, kitsas sulamisvahemik, kiire sulamine ja tahkestumine kristalliseerub siis, kui materjali temperatuur on veidi madalam kui sulamistemperatuur. Keskmine liikuvus. Hügroskoopsust saab kuivatada töötlemata kujul;

2, madala hõõrdeteguriga, hea elastsusega, kergesti kortsuspinna defektide tekitamisega plastosade pinnal;

3, kergesti lagundatav, lagunemistemperatuur 240 kraadi. Lagunemise käigus tekivad ärritavad ja söövitavad gaasid. Seetõttu peaks vormitud teras olema korrosioonikindlast materjalist.

Taotluse ulatus

Kandevõime vähendavate kullaosade, käigukastide ja kemikaalide, instrumentide ja muude osade tootmine.

4, polüfenüleen-eeter PPO

Põhitoodang

Suur gravitatsioon: 1,07 g / cm3

Vormitud kokkutõmbumine: 0,3-0,8%

Valamistemperatuur: 260-290 ° C

Kuivamistingimused: 130 ° C, 4 tundi

Materjaliomadused

1, nagu valged osakesed. Hea üldine jõudlus, mida saab kasutada 120-kraadise auruga, hea elektriisolatsiooniga, madala veesisaldusega, kuid stressi pragunemise tendentsiga. Modifitseeritud polüfenüleen-eeter võib kõrvaldada stressi krakkimise;

2. Suurepärane elektriisolatsiooni ja veekindlus, hea mõõtmete stabiilsus. Selle dielektrilised omadused on kõigepealt plastmassist kõrgemad;

3. MPPO on modifitseeritud materjal, mis on saadud PPO ja HIPSi segamisel. Praegu on materjalid turul kõik sellised materjalid;

4, kõrgem kuumakindlus, klaasistumistemperatuur 211 kraadi, sulamistemperatuur 268 kraadi, kuumutatakse 330 kraadi, on kalduvus laguneda, mida kõrgem on PPO-sisaldus, seda parem on kuumuskindlus, soojuse moonutuse temperatuur on kuni 190 kraadi ;

5, hea leegiaeglustis, isiklik huvi, segatuna HIPSiga, on mõõdukas süttivus. Kerge, mittetoksilist võib kasutada toidu- ja ravimitööstuses. Poor valgustakistus, pika aja kasutamine päikese käes muudab värvi;

6, saab muuta ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, klaaskiud jne

Vormimisomadused

1, mittekristallilised materjalid, niiskuse imendumine;

2, vilets voolavus, mis on sarnane Newtoni vedelikuga, viskoossus on suhteliselt tundlik temperatuuri suhtes, toote paksus on tavaliselt suurem kui 0,8 mm. Laguneb kergesti ja laguneb söövitavaks gaasiks. Valatud temperatuuri rangelt juhtimisel tuleks vormi kuumutada, voolikusüsteemil peaks olema voolu suhtes väike takistus;

3, polüfenüleenetri veesisaldus on väga madal, umbes 0,06%, kuid niiskuse jälgi põhjustab toote pinda hõbedat ja muud mitte-sujuvat nähtust, see on kõige parem kuivatamiseks, temperatuur ei tohi olla suurem kui 150 kraadi, muidu muutub värv;

4. Polüfenüleen-eetri vormimise temperatuur on 280-330 kraadi ja modifitseeritud polüfenüleen-eetri vormimise temperatuur on 260-285 kraadi.

Taotluse ulatus

Kuumakindlate osade tootmine, isoleerivad osad, hõõrdumisvastased kulumaterjalid, ülekandeosad, meditsiinilised ja elektroonilised osad; roostevaba terase asemel võib kasutada hammasrataste, labade, ventiilide ja muude kõrgemal temperatuuril kasutatavaid osi; kruvid, kinnitusdetailid saab teha osade ja pistikutega; mootorite, rootorite, juhtmete ja trafode elektrilised osad.

5 polüetüleentereftalaat PET

Põhitoodang

Enamik varem kasutatud kiududest, nimelt polüesterkiududest, arenevad nüüd kiiresti insener-plastideks ja pakendamiseks mõeldud plastideks. Erinevate kasutusalade järgi võib PET-i jagada kiudaineteks, kileklassideks, puhumispunktiks ja armeerimiseks.

Materjaliomadused

1. see on värvitu läbipaistev või piimjas valge läbipaistev tahkis;

2 on kõrge tõmbetugevus, jäikus ja kõvadus, kuid seal on teatav paindlikkus, hea kulumiskindlus, resistentsus roostevabana ja nad suudavad säilitada need head mehhaanilised omadused laias temperatuurivahemikus;

3, suurepärase elektriisolatsiooniga;

4, on suurepärase ilmastikukindluse, välistingimustes kuue aasta jooksul, selle mehaanilised omadused võivad siiski säilitada esialgse 80%; 5, nõrkadele hapetele, orgaaniliste lahustite ja õlide suhtes on hea keemiline stabiilsus.

Taotluse ulatus

1. filmi ja valgustundliku filmi valmistamine, näiteks filmi baaskile ja fotoklaas;

2, toiduainete, meditsiinide, tekstiilide, täppisinstrumentide, elektriliste komponentide ja muude pakenditena, on selle kõrge tugevuse, läbipaistvuse, mittetoksiliste ja maitsetutena toodetud õõnsad konteinerid laialdaselt kasutatud gaseeritud jookides, õlut, toiduõlis ja muudes plastmassides pakkematerjalid; elektrimaterjal;

3, mitmesuguste elektriliste isolatsioonimaterjalide, näiteks juhtmete, lülitite, elektrikilpide tootmiseks.

6. Polübutüleentereftalaadi PBT

Põhitoodang

Insener-plastist kasutatavad PBT-d ei ole modifitseeritud ega modifitseeritud. Modifitseerimata klassidel on kõrge vormimise kokkutõmbumine ja mehaanilised omadused on teiste insener-plastidega võrreldes madalamad, nii et neid kasutatakse harva üksinda. Ligikaudu 80% PBT-st on modifitseeritud.

Materjaliomadused

1. See on piimjas valge kristalne tahkis, lõhnatu, lõhnatu, mittetoksiline ja läikiv pind. Paindlikkus on parem kui PET, sulamistemperatuur ja jäikus on suhteliselt väikesed;

2, millel on suurepärane elektriisolatsioon. Isegi niiskes ja karmides keskkondades;

3, on hea ilmastikukindlus;

4, võib vastupanu üldise keemilise korrosiooni vastu, näiteks nõrk hape.

Taotluse ulatus

1. tehke kõikvõimalikke autoosasid, nagu ukse käepidemed, kaitserauad, tahavaatepeeglite korpused jne;

2, elektriliste ja elektrooniliste osade, nagu pistikud, pistikupesad, pistikud, kaitsmekarbid jms tootmine;

3, mis muudab mitmesugused elektrilised korpused ja komponendid, nagu näiteks telefonid, sise- ja välisvalgustusseadmete kestad, fööni komponendid.

7, ülikõrge molekulmassiga polüetüleen UHMWHPE

Põhitoodang

Suhteline molekulmass ületab 1,5 miljonit ja üldine jõudlus on eriline insener-plastik, mille tavapärasel molekulmassil pole polüetüleen. Molekulaarstruktuur on täpselt sama nagu tavalise polüetüleeniga, kuid molekulmass on eriti suur. UHMWPE-s, mille suhteline molekulmass on üle 1,5 miljoni, on ka klassid, mille suhteline molekulmass on 2 miljonit, 3 miljonit ja isegi kuni 5 miljonit või enam.

Materjaliomadused

1, mille keskmine molekulmass on umbes 350 000 kuni 8 miljonit, suure molekulmassiga ja teiste plastide tõttu on suurepärase löögikindluse, kulumiskindluse, isemäärelementide, keemilise vastupidavuse ja muude omadustega suurepärased tulemused;

2, suurepärane madalatemperatuuriline vastupidavus, endiselt kõrge löögikindlus -40 ° C juures, isegi -269 ° C juures;

3, elektriisolatsiooni, madala veesisalduse ja füsioloogilise inertsiga;

4, on suurepärase põrkeaukude takistuse, resistentsuse ja rohke väsimuse suhtes.

Taotluse ulatus

Seda kasutatakse masinate, transpordi, tekstiilitööstuse, paberi valmistamise, kaevandamise, põllumajanduse, keemiatööstuse ja spordivahendite hulgast, mille hulgas on laialdasemalt kasutatavad suuremahulised pakendikonteinerid ja torujuhtmed; seda on kasutatud ka suurepärase füsioloogilise inertsuse tõttu südameklapi või ortopeedilise kirurgilise osana. , kunstlikud liigesed jne, mida kasutatakse kliinilises meditsiinis.

8, termoplastikud

Polüakrüülnitriil-butadieen-stüreen ABS

Põhitoodang

Suur gravitatsioon: 1,05 g / cm3

Vormimise kokkutõmbumine: 0,4-0,7%

Valamistemperatuur: 200-240 ° C

Kuivamistingimused: 80-90 ° C, 2 tundi

Materjaliomadused

1, terviklik jõudlus, suur löögitugevus, hea keemiline stabiilsus, hea elektriline jõudlus;

2, 372 orgaaniline klaaskeevitus on hea, võib olla valmistatud kahevärvilistest plastist osadest ja võib olla kroomitud, pihustusvärviga töötlus;

3, kõrge mõju, kõrge soojustakistuse, leegiaeglustav, täiustatud, läbipaistev ja muu tasemega;

4, likviidsus on mõnevõrra hullem kui HIPS, parem kui PMMA, PC jne, hea paindlikkus.

Vormimisomadused

1, amorfne materjal, keskmine voolavus, niiskuse imendumine, peab olema täielikult kuivanud, plastosade pind peab olema säravaks ja eelkuumutatud kuivaks 80-90 kraadi, 3 tundi;

2, peaks võtma kõrge materjali temperatuur, kõrge valuvormi temperatuur, kuid materjali temperatuur on liiga kõrge ja kergesti lagunevad (lagunemistemperatuur on> 270 kraadi), kõrgekvaliteediliste plastosade jaoks peaks valuvormi temperatuur olema 50-60 kraadi, läikiv, vastupidavus termoplastikule, hallituse temperatuur peaks võtma 60-80 kraadi;

3, kui teil on vaja vesimärgi lahendada, peate parandama materjali voolavust, võtma materjali kõrge temperatuuri, kõrge valuvormi temperatuuri või muutma veetaset ja teisi meetodeid;

4, nagu näiteks kuumakindlast materjalist või leegile aeglustuvast materjalist moodustumine, 3-7 päeva pärast seda, kui vormipind jääb plastiks lagunemisproduktideks, mille tagajärjeks on särava hallituspind, vajadus hallituse ajaks puhastada, samal ajal kui vormi pind peab suurendama väljalaskeasendit.

Taotluse ulatus

Koostada üldised mehaanilised osad, kulumise vähendavad kulumisosad, käigukasti osad ja telekommunikatsiooniosad.

Spetsiaalsed ehitusplastikud

1. polüfenüleensulfiid PPS

Põhitoodang

Suur gravitatsioon: 1,36 g / cm3

Vormitud kokkutõmbumine: 0,7%

Valamistemperatuur: 300-330 ° C

Materjaliomadused

1. Suurepärane elektriisolatsioon (eriti kõrgsageduslik isolatsioon), valge, kõva ja hõrega, maapinnale kukkumine metallmüraga, valguse läbilaskvus sekundaarselt ainult pleksiklaasile, värviveekindlus, hea keemiline stabiilsus. Suurepärane leegiaeglustis mittesüttivate plastide jaoks;

2, üldine tugevus, jäikus on väga hea, kuid karge, kerge toota stressi hõrenemine; ei ole vastupidav benseenile, bensiinile ja muudele orgaanilistele lahustitele; pikaajaline töötemperatuur kuni 260 kraadi, 400 ° C õhu või lämmastiku jääb stabiilseks. Klaaskiudu või muid tugevdavaid materjale lisades saab löögikindlust oluliselt parandada, soojuslikku vastupidavust ja teisi mehaanilisi omadusi saab parandada, tihedust saab suurendada 1,6-1,9 g / cm3-ni ja vormimise kokkutõmbumist saab vähendada 0,15 -0,25. %

Vormimisomadused

1, amorfne materjal, niiskuse imendumine, kuid pärast vormimist tuleb kuivada;

2. Voolavus on ABS ja arvuti vahel ning tahkumine on kiire, kokkutõmbumine on väike ja lagunemine on lihtne. Sisselaske rõhk ja sisselaske kiirus on kõrgemad. Valuvorm on 100-150 kraadi. Põhikanali koonus peaks olema suur ja voolukanal peaks olema lühike.

Taotluse ulatus

Kuumakindlate osade, isoleerivate osade ja keemiliste vahendite, optiliste instrumentide ja muude osade tootmine. Näiteks: televiisorid, arvutite kõrgepinge komponendid, korpused, mootori käivitustarindid, labad, harjahoidjad ja rootori isolatsioonikomponendid, releed, elektrilised triikrauad, F-klassi filmid. Mootorsõidukisektoris saab valmistada heitgaasi retsirkulatsiooni ventiilid ja pumba tiivikud, laagrid ja andurkomponendid.

2, polüsulfoon polüesterstaapelkiud või PSU

Põhitoodang

Erikaal: 1,25-1,35 g / cm3;

Vormitud kokkutõmbumine: 0,5-0,7%

Valamistemperatuur: 290-350 ° C

Kuivamistingimused: 130-150 ° C, tund

Materjaliomadused

1. Polüsulfoon on kollane läbipaistev materjal, kõrge karedus ja löögitugevus, mittetoksiline, kuumus- ja külmakindlus, hea vananemisega vastupidavust, saab kasutada pikka aega -100-160 kraadi. Anorgaanhappe ja leelismetallide soolade korrosioonile vastupidav, kuid mitte vastupidav aromaatsetest ja halogeenimisest;

2, läbi klaaskiust tugevdatud modifikatsiooni, võib muuta materjali kulumiskindluse märkimisväärselt paranenud;

3. Polüsulfooni ja ABS-i, polüimiidi, polüeeter-eeter-ketooni ja fluoroplasti saab valmistada polüsulfooni modifitseeritud saadustes, et parandada selle peamiselt löögitugevust ja pikenemist, lahustit resistentsust, keskkonnakindlust ja töötlemist. Jõudlus ja platvorm. Nagu polüesterstaapelkiud / PBT, polüesterstaapelkiud / ABS, polüesterstaapelkiud + mineraal pulber.

Vormimisomadused

1, amorfne materjal, niiskuse imendumine, veeimavus 0,2-0,4%, tuleb enne kasutamist täielikult ära kuivatada ja reabsorptsiooni vältida. Garanteeritud niiskusesisaldus alla 0,1%;

2. Vormindamine on arvutiga sarnane ja termiline stabiilsus on nõrk. Lagunemine algab 360 kraadi ulatuses.

3, halb voolavus, jahutamine kiire, on asjakohane kasutada kõrge temperatuuri ja kõrgsurve vormimist. Vormil peaks olema piisavalt tugevust ja jäikust, külma materjali korralikult asetada, voolukanal peaks olema lühike ja värava suurus peaks olema 1 / 2-1 / 3 plastikust seina paksusest;

4, et vähendada injektsioonvormimisega tekitatud sisemist stressi, tuleks valuvormi temperatuuri kontrollida 100-140 kraadi juures. Pärast vormimist võib kasutada glütseriinivanniga töötlemise anniilimist 160 kraadi 1-5 minuti jooksul; või võtke 1-4 tunni jooksul 160-kraadine õhuvann. Söövitusaeg sõltub toote suurusest ja seina paksusest;

5, polüsulfoon sulatatud olekus ujutine keha lähedal, mis on sarnane polükarbonaadiga, voolavus on suhteliselt tundlik temperatuuri suhtes 310 ° C-420 ° C juures, temperatuur tõuseb 30 ° võrra, voog suureneb 1 korda. Seetõttu vormimisprotsessi käigus parandatakse voolavust peamiselt temperatuuri tõusuga.

Taotluse ulatus

1, mis sobib kuumakindlate osade, isolatsiooni, kulumiskindlate kulumiskindlate osade, instrumentide osade ja meditsiiniseadmete osade tootmiseks, kehtib ka madalatemperatuurse tööparameetrite tootmise kohta;

2. Polüsulfooni kasutatakse elektroonikaseadmetes ja elektritööstuses tavapäraselt integraallülitusplaatide, mähiste torustike, kontaktorite, karpide kotide, mahtuvuslike kilede ja suure jõudlusega leelispatareide valmistamiseks;

3. Polüsulfooni kasutatakse kodumajapidamises kasutatavates mikrolaineahjudes, kohvimasinates, õhuniisutajades, föönides, riidekuivatites, jookides ja toidupoodides. Värvilisi metalli võib asendada ka täppisnäidiste, koopiamasinate, kaamerate jne jaoks;

4. Polüsulfoon on läbinud Ameerika Ühendriikides meditsiini ja toidu valdkonnas kehtivad eeskirjad. See võib roostevabast terasest tooteid asendada ja kasutada kirurgilise tööriistaalusena, pihustit, vedeliku kontrollerit, südameklapi, südamestimulaatorit, gaasimaski ja hambaravi.

3 fluori plastist

Fluoroplastid on parafiinsed polümeerid, milles vesiniku osi või kogu osa on asendatud fluoriga, ja need hõlmavad polütetrafluoroetüleeni (PTFE), perfluoroetüleenpropüleeni (FEP) kopolümeeri, polüperfluoroalkoksü (PFA) vaiku, polütrifluoro-vinüülkloriidi (PCTFF), etüleenkloriftrifluoroetüleeni kopolümeeri (ECTFE ), etüleen-tetrafluoroetüleen (ETFE) kopolümeer, polüvinülideenfluoriid (PVDF) ja polüvinüülfluoriid (PVF).

Polütetrafluoroetüleen PTFE

Põhitoodang

Eritihedus: 2,1-2,2 g / cm3

Vormitud kokkutõmbumine: 3,1-7,7%

Valamistemperatuur: 330-380 ° C

Materjaliomadused

1, pikaajaline töötemperatuur -200-260 kraadi, suurepärane keemiline vastupidavus, korrosioonikindlus kõigile kemikaalidele, madalaim hõõrdetegur plastikust, väga hea elektriomadused, elektriisolatsioon ei sõltu temperatuurist. on "plastik kuningas" nimi;

2. See on läbipaistev või läbipaistev. Mida kõrgem on kristallilisus, seda halvemaks on läbipaistvus. Enamik toorainetest on pulbervärvid või kontsentreeritud dispersioonid, mis on väga suure molekulmassiga ja on väga kristallilised termoplastilised polümeerid.

Vormimisomadused

1, kristallimismaterjal, niiskuse imendumine;

2. Halb voolavus, kergesti lagunduv ja laguneb söövitavate gaaside tekitamisel. Valatud temperatuuri rangelt juhtimisel tuleks vormi kuumutada, voolikusüsteemil peaks olema voolu suhtes väike takistus;

3, pulbristatud vaigu kasutatakse sageli pulbermetallurgia vormimise, kasutades paagutamise meetodeid. Paagutustemperatuur on 360-380 kraadi ja see ei tohi ületada 475 kraadi. Emulsioonvaigud töödeldakse tavaliselt külma ekstrusiooniga ja paagutamisprotsessiga, et moodustada toote pinnale korrosioonikaitsekiht. Kui läbipaistvus ja tugev kõvadus on vajalikud, tuleb kiire jahutamine vastu võtta. Võib kasutada ka ekstrusioonvormimist, saab välja tõmmata torusid, vardasid, profiile;

4, PTFE sulav viskoossus on väga suur, väheneb viskoossus koos nihkepinge suurenemisega, mis näitab mitte-Newtoni vedeliku omadusi; 5 sekundaarne töötlemine võib olla kuumpressitud komposiit, keevitamine, liimimine, armeerimine, töötlemine jne, et valmistada lõpptoodet.

Taotluse ulatus

Korrosioonikindlate osade, kulumiskindlate kulumisosade, tihendite, isolatsiooniosade ja meditsiiniseadmete osade valmistamine.

Teflon-etüleeni kopolümeer ETFE

Põhitoodang

Eritihedus: 1,7 g / cm3

Vormitud kokkutõmbumine: 3,1-7,7%

Valamistemperatuur: 300-330 ° C

Materjaliomadused

1, pikaajaline töötemperatuur -80 - -220 kraadi, suurepärane keemiline vastupidavus, korrosioonikindlus kõigile kemikaalidele, madalaim hõõrdetegur plastikust, väga hea elektriomadused, elektriisolatsioon ei sõltu temperatuurist. Mõju, seal on nimi "plastik kuningas";

2. selle keemiline vastupidavus on sarnane PTFE-ga ja parem kui vinülideenfluoriid;

3 on selle põrutuskindlus ja surve tugevus parem kui PTFE, kõrge tõmbetugevus, pikenemine kuni 100-300%, head dielektrilised omadused, suurepärane kiirgustakistus.

Vormimisomadused

1, kristallimismaterjal, niiskuse imendumine on väike. Termoplasti töötlemise meetodit saab valmistoodetesse töödelda.

2. Halb voolavus, kergesti lagunduv ja laguneb söövitavate gaaside tekitamisel. Juhul, kui vorme temperatuuri rangelt kontrollida ei ületaks 350 kraadi, tuleks vormi kuumeneda kuni 100-150 kraadi, voolukindlus peab olema väike. Formeeritavad 0,7-0,8 mm paksud õhukeseseinalised lihtsad tooted; 3, läbipaistvad graanulid, survevalu, ekstrusioonvormimine. Vormimise temperatuur 300-330 kraadi, 350 kraadi või kergemini põhjustab värvimuutusi või mullid. Peaks olema kiire madalsurve vormimine, ja tähelepanu pööramine demoulding muutub raskemaks.

Taotluse ulatus

1, mis sobib korrosioonikindlate osade, kulumiskindlate kulumisosade, tihendite, isolatsiooni ja meditsiiniseadmete osade tootmiseks;

2, traat, kaabli isolatsioon, korrosioonivastased seadmed, tihendusmaterjalid, klapipesad ja keemilised mahutid.

Lahustuv polütetrafluoroetüleen PFA

Põhitoodang

Eritihedus: 2,13-2,167 g / cm3

Vormitud kokkutõmbumine: 3,1-7,7%

Valamistemperatuur: 350-400 ° C

Materjaliomadused

1. Väike kogus perfluoropropüül perfluorovinüüleetri ja polütetrafluoroetüleeni kopolümeeri. Sulatusainete sisaldus suureneb, lahuse viskoossus väheneb ja nende toimivus ei muutu võrreldes PTFE-ga. Vaiku saab otse töödelda tavaliste termoplastsete vormimismeetoditega toodeteks;

2, pikaajaline töötemperatuur -80 - 260 kraadi, suurepärane keemiline vastupidavus, korrosioonikindlus kõigile kemikaalidele, madalaim hõõrdetegur plastikust, väga hea elektriomadused, elektriisolatsioon ei sõltu temperatuurist. on "plastik kuningas" nimi;

3. selle keemiline vastupidavus on sarnane PTFE-ga ja parem kui vinülideenfluoriid;

4 on selle küünekindlus ja surve tugevus parem kui PTFE, kõrge tõmbetugevus, pikenemine kuni 100-300%. Hea dielektrilised omadused, suurepärane kiirgustakistus. Leegiaeglustajana kuni V0.

Vormimisomadused

1, kristallimismaterjal, niiskuse imendumine on väike. Termoplasti töötlemise meetodit saab valmistoodetesse töödelda.

2. Halb voolavus, kergesti lagunduv ja laguneb söövitavate gaaside tekitamisel. Juhul, kui vorme temperatuuri rangelt kontrollida ei tohiks ületada 475 kraadi, tuleks vormi kuumutada 150-200 kraadini, voolukindlus peab olema väike;

3, läbipaistvad graanulid, survevalu, ekstrusioonvormimine. Vormimise temperatuur 350-400 kraadi, 475 kraadi või kergemini põhjustab värvimuutusi või mullid. Ja teate, et demoulding on raskem;

4, tänu sula metalli korrosioonile, pikaajaline tootmine, vormid vajavad kroomi galvaniseerimist.

Taotluse ulatus

1, mis sobib korrosioonikindlate osade, kulumiskindlate kulumisosade, tihendite, isolatsiooni ja meditsiiniseadmete osade tootmiseks;

2, kõrge temperatuuri juhe, kaabli isolatsioon, korrosioonivastased seadmed, tihendusmaterjalid, ventiilide pistikud ja keemilised mahutid.

4. polü (arüüleeterketoon) PEAK

Polyaryletherketone (PEAK) on polümeeri tüüp, milles fenüleeniring on seotud eetri sidemega ja karbonüülrühmaga. Praegu on polüeeteretüüleketoon (PEEK), polüeeterketoon (PEK), polüeeterketoonketoon (PEKK), polüeeteretera ketoonketoon (PEEKK) ja polüeeterketoonketoonketoon (PEKEKK) ja muud sordid. Polüüüleeterketooni seerias, mida väiksem on eeterühendi suhe (E / K) molekulaarses ahelas keto-rühmaga, seda kõrgem on sulamistemperatuur ja klaasisiirdetemperatuur. Eeterlik side polüarnüületerketooni molekulaarstruktuuris muudab selle paindlikuks, nii et seda saab töödelda termoplastiliste plastmaterjalide töötlemise meetodil.

Materjaliomadused

1, on hea kõrge temperatuuri, pikaajaline temperatuur üle 240 ° C;

2, suured mehaanilised omadused. Suurepärane keemiline vastupidavus, hea kiirguskindlus, vastupidavus gammakiirgusele 10;

3 põlemistegevus võib ulatuda UL94V-0 tasemeni ja suitsu kogus põletamise ajal on väga väike ja mittetoksiline, põlemisel tekkiv soojus on ka väga väike, mis on õhusõiduki sisekujunduse väga oluline tehniline jõudlus;

4, suure töötemperatuuri ja sagedusega, mis on hea elektrilise jõudlusega, madala dielektrilise kadu kõrge sagedusega, on suurepärane kõrge temperatuur, kõrge tugevusega C-klassi elektriline isolatsioonimaterjal.

Taotluse ulatus

1. Seda kasutatakse enamasti kõrgtehnoloogilise kosmosetööstuse või mõnede autotööstuse, elektri- ja elektroonikatööstuse ning masinate tööstuse struktuuriosakondade puhul, kus tehnilised nõuded on nõudlikumad;

2. mitmesugused õhusõidukite leegikindluse ja õliresistentsuse ühendused; ilmastikukindel ja roostevaba radome;

3, kuna mitmesuguste komponentide autotööstus ja masinatööstus suudavad taluda dünaamilisi koormusi, nagu kandevõime, hammasrattad, kuumaveepumpad, turbiini labad, kulumiskindlad tihendusrõngad;

4. Meditsiiniseadmetes valmistab PPEK kütteseadmeid ja rõhuandurite korpuseid hemodialüüsi masinate ja hambaraviseadmete jaoks, mis vajavad desinfitseerimist ja steriliseerimist. PPEK võib asendada metallide ka inimese luude valmistamiseks. Võimalikud rakenduste väljavaated on väga atraktiivsed.

5. Polüarülaat PAR

Põhitoodang

Suur gravitatsioon: 1,2-1,26 g / cm3

Vormimise kokkutõmbumine: 0,8%

Valamistemperatuur: 300-350 ° C

Kuivamistingimused: 100-120 ° C, 5 tundi

Materjaliomadused

1. See on läbipaistev amorfne termoplastilise insener-plastik, millel on suurepärane kuumuskindlus, leegiaeglustuvus ja mittetoksilisus. Seda saab otse töödelda tavaliste termoplastsete vormimismeetoditega toodeteks;

2, millel on suurepärased soojusomadused, 1,86 MPA koormuse all, soojuse moonutuse temperatuur on kuni 175 kraadi, lagunemistemperatuur on 443 kraadi. Selle erinevate mehaaniliste omaduste mõjutab temperatuur vähem.

Vormimisomadused

1. Kui toote seina paksus suureneb, suureneb vormimise kokkutõmbumine;

2, hügroskoopsus on väike, umbes 0,1-0,3%, kuid niiskuse jälgi süstimise ajal võib polüarülaadi laguneda. Seetõttu tuleb materjali enne vormimist kuivatada. Selle veesisaldus on alla 0,02%;

Taotluse ulatus

1, mis sobib elektrikomponentide kuumuskindlate, leegikindlate ja suurte mõõtmete stabiilsuse saavutamiseks. Ühendused, spiraalvormid, releed korpused;

2, valgustus osad. Võib olla läbipaistev lambivalgusti, valgustus, autode reflektorid jms

6, vedelkristallpolümeer LCP

Vedelkristallpolümeer tähistab polümeermaterjali, mis teatud tingimustel võib moodustada vedelkristalli, lühendatult LCP-ga ja on viimastel aastatel üks kiiremini kasvavaid uusi materjale. Saad jagada lüotroopseks (LLCP) ja termilise indutseeritud (TLCP) kahte kategooriasse. Termotroopsed vedelkristallid on sulanud olekus vedelkristallid, mida kasutatakse peamiselt plastmaterjalina. Temperatuuriklassi järgi võib jagada ligikaudu kuumakindlateks, kuumakindlateks, madala kuumakindlate kolmeks.

Materjaliomadused

1. LCP on kõrge tugevusjõuga, kõrge modulaarse, roppumiskindla, kõrgefektiivse kõrge molekulaarse materjaliga, selle mehhaanilised omadused on palju kõrgemad kui tavalised insenerimaterjalid;

2. Suurepärane kulumiskindlus, kõrge pinna kõvadus ja madal kulumine. Vormimine kokkutõmbumine on väga väike, suurepärane töötlemise voolavus. Termiline stabiilsus ja kuumuskindlus on suured. Suurepärane elektriisolatsioon;

3, millel on suurepärane keemiline stabiilsus, on ka ultraviolettkiirguse suhtes väga stabiilne. Tugeva leegiaeglustavusega pole üldjuhul vaja lisada leegiaeglustust, et saavutada UL94V-0 leegiaeglustitase, suitsu on ka väga madal;

4, on ka suurepärased vibratsiooni neeldumise omadused, mida kasutatakse akustilise osana, võib vähendada müra.

Taotluse ulatus

1. suure tihedusega konnektorid, spiraalköiteseadised, pulgad, pistikupesad jne; valjuhääldiga vibratsioonilauad ja kõrvaklappide lülitid audiovisuaalsetes seadmetes; disketid, kõvakettadiagrammid ja kontoriseadmete koopiad;

2, keemiatööstuses mitmesuguste seadmete ja komponentide jaoks. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.