Täiteprotsessi analüüs süstimise teel

Injektsioonvormindatud toodete nõuded liiguvad järk-järgult väga täpselt, ultra-mikro- või ultra-õhukese, ultraheli ja ultra õhukese ning spetsiaalsete keskkonnanõuetega ning süstimise teel valmistatud toodete välimus ja funktsionaalsed nõudmised muutuvad üha nõudlikumaks ja rafineeritumaks. Standardne survevaluvorm Traditsiooniliste tootmismudelite, näiteks masinate ja universaalsete survevaluseadmete osakaal jätkab kahanemist ning kohandatud survevaluseadmete osakaal suureneb. Samal ajal on injektsioonvormimise praktikute nõuded üha enam jagatud ja spetsialiseerunud. See artikkel analüüsib süstimise vormimise kõige olulisemat plastmassist täitemehhanismi ja loodab, et injektsioonvormimise insenerid töötavad välja injektsioonvormimise protsessid.

Kiirus ja rõhk plastist täidise ajal

Injektsioonvormimismasin saadab sulatatud plastist sulgu injektsioonvormimisseadme esiosast vormiõõnde, mis on sissepritse vormimise protsessi täitmise protsess. Injektsioonvormimismasina tööpaneelil on survevalu masinale antud juhised järgmised:

See on õhukese seinaga toote survevalu protsess: survevalu 2750 kgf / cm2, sisselaskeaeg on 3 sekundit, 5-astmeline kiirus on 15, 45, 85, 190, 20 mm / s ja kiirus lülitatakse asendisse. Kodumaisel survevalu masinas kontrollitakse ka süstimisrõhku paljudel etappidel ja süstimiskiirusel. Iga etapi kiirus vastab teatud rõhule. Selle põhjuseks on asjaolu, et kodumaised survevalu masinad on üldjuhul avatud tsükli juhtimisseadised ja paljudel juhtudel ei saavutata kindlaksmääratud kiiruse muutmist masinale. Täitmine, nii et igale segmendile antakse individuaalselt rõhureguleerimine, võimaldades masinal iga kiiruse osa täita.

Tegelikult paljud praktikud ei tunne suhteid süstimise kiiruse ja süstimise rõhu vahel, mõeldes, et rõhk ja kiirus on kaks mõistet. Tegelikult võib tegelikku olukorda mõista nii: teoreetiliselt täiesti veatut survevalu masin võib kasutada 100% -lise survega, et teha süstimisprotsessi, ja süstimise vormimise insenerid ei saa isegi injektsioonvormimisel mingeid sisselaskeseadmeid reguleerida. Seadme juhtpaneelil ei ole vaja seda parameetrit loetleda seni, kuni sissejuhatava kiiruse kontroll on õige. Süstimiskiiruse vajalik tingimus on sissepritseseade. Süstimiskiiruse täpne täitmise võime on süstimise rõhk. Kui süstimisrõhk pole saadaval, ei pruugi sisselaske kiirust reguleerida sõltumata seadistusest. Teisest küljest on injektsioonvormimismasina vaatevinklist "survevalu" toiming õli silindri õlikolvid, surudes silindri kolbi ette, et edendada survevalu masinas oleva kruvi edasist liikumist, eesmärgi saavutamiseks survevalu. Kui süstimise kiirus suureneb, on ballooni sisenemiseks vaja rohkem aega hüdraulikaõli ja vajutada seda, et saavutada eesmärk.

Süstimiskiiruse muundamine

Injektsioonvormimismasin survevalu protsessis, kruvi ettepoole, et suruda plastik sulatada vormi, et süstimisprotsess lõpule viia, muutub sisselaske kiiruse suurus järgmiste nõuete täitmiseks:

1, kiiremini sula materjali süstimine hallitusseeni, et vältida ebapiisava täitmise probleemi;

2. Joonte intensiivsus ja välimuse korrigeerimine voolu liitumispunktis;

3, et vältida liimipunktis asuvaid gaasijuhtmeid;

4, toote õhukesesein, et vältida sulamisrõhk, et vältida hõbedaterjalide või materjali voolumustri;

5, lõksus õhus;

6, hallituse alapind või mõni nõrk koht Pi Feng.

Süstimiskiiruse muutused tähendavad ka muutusi sulamise süstimise mahtus samal kaugusel, mis muudab süstimise protsessi keerulisemaks. Isegi kui vormi temperatuur süstimise ajal on erinev, on süstimise käigus saadud tulemused täiesti erinevad. Sulatatud materjal säilitab vormis sama kiiruse ja kauguse. Valuvorm on kõrge ja valuvorm on madal. Injektsioonimahu on täiesti erinev: sama süstimiskiirus, madala hallitustemperatuuriga, sulava kiire jahutamise ja paksemat tahkestunud kihiga muutub injektsioonmaht väiksemaks; Temperatuur on kõrge, tahkestunud kiht on õhuke ja süstimismaht suureneb. See muudab injektsioonvormimisseadme tegelikku olukorda pärast survevalu masina täitmist, et seda tõeliselt haarata.

Me teame, et süstimiskiiruse tootmine on õli sisestamiseks survevalu masinasse ja toimingu lõpetamiseks suruda kruvi ettepoole. Kui me seadisime teatud süstimiskiiruse 50 mm / s (enamik süstimismasinaid näitavad süstimiskiirust protsentides, on põhimõte samad), kui kaua kulub survevalumasina minemiseks alates 0 mm / s 50 mm / s? Kui palju aega ja distantsi kulub selleks, et survevalu masin muutuks kiirusel 50 mm / s kiirusega 0 mm / s? See on injektsioonvormimismasina disaini väga oluline parameeter. Aeglane reaktsioon on samaväärne sellega, et sisselaske kiirust ei rakendata korralikult. Kiirus on mõttetu, eriti kiirete survevalu masinate puhul. Vastuse kiirus määrab otseselt, kas survevalu võib toota kvalifitseeritud tooteid.

Injektsioonvormimismasina täitmiskiiruse käsu vastus on piisavalt kiire. Nagu eespool näidatud, saab 190 mm / s täiuslikult täita 20 millisekundi jooksul. Pärast seda muutub käsu kiirus pärast 190 mm / s 20 mm / s. Paljud injektsioonvormimismasinad ei saa üldse 20 mm läbida. / s Kuna 190 mm / s käsklusprotsessi põhjustatud inerts on otseselt 20 mm / s käsu, 20 mm / s käsku ei täideta üldse, see tähendab, et survevalu vormimise insener näeb, et parameeter on kasutu. Ei saa kontrollida Selle 20 mm / s käsu käivitatavaks tegemiseks on vaja oodata, kuni 190 mm / s käsu abil loodud inerts on lõpetatud. See on sarnane pidurdamise põhimõttega, kui auto liigub suurel kiirusel. Auto peatamiseks ettevalmistavas asendis on vaja pidurdada eelnevalt.

Injektsioonvormimismasina konstruktsioonis on suletud ahelaga juhtimissüsteem ette nähtud selleks, et 190 mm / s juhis saaks paremini toimida, kuid suletud ahelaga juhtimissüsteem ei saa täiuslikult teostada 190 mm / s juhiseid. Tegelikult ei ole enamikul survevalumissüsteemidel üldse suletud ahelaga juhtimissüsteem ja paljud injektsioonvormimisinseneride poolt valmistatud survevalu masinad ei saa injektsioonvormimismasinaid täita. Seetõttu ei saa täppis-survevalu tooteid täpse suurusega tooteid toota.

Kui survevalu vormimise insener kujundab survevalu protsessi, on süstimiskiirus sõltuv piisavas survevormis survevalu masinas piisavalt kiire reaktsiooniajaga. 50 mm / s kiiruse parameeter, kui see on täidetud, on injektsioonvormimismasina tegelik rõhk jõudnud survevaluseadme inseneri määratud rõhuni. Seda kiirust ei saavutata enamasti. Injektsioonvormimise tegelik sisselaske kiirus on sama rõhu all sama. Suurim saavutatud kiirus, mitte inseneri disainkiirus. Sellise kiiruse saavutamise koht on koht, kus injektsioonvormimisseadme kruvipositsiooni inertsiaeg on madalam kui viimase etapi kiirus. Algselt täideti eespool 190 mm / s 12 mm positsioonile, kuid 190 mm / s kiiruse inertsi tõttu ei rakendata tagumist 20 mm / s 12 mm juures ja suletud ahelaga juhtimissüsteem võib kruvida kiirus alla 20 mm 11,5 mm juures. s, hakkas survevalumissüsteem 20 mm / s kiirust seal liikuma. Ilma suletud ahela juhtimiseta võib survevalu masin otseselt üle 11 mm ja kiirust 20 mm / s ei saa täielikult rakendada.

Selleks, et injektsioonvormimise protsess vastaks juhistele, kui insenerid kujundavad survevalu, peab kiirus olema tagatud süstimisrõhuga. Protsessi käigus tuleb juhiseid täita. Selline protsess võib olla stabiilne.

Injektsioonvormimise protsess rõhu vahetamise punkti valimine

Sissepritsevormimine täitmisest kuni rõhulülitamise hoidmiseni, mida nimetatakse VP-lülitamiseks, on kiiruse ja rõhu vahetamine. Üldjuhul toimub VP-lülitus, kui toote täitmise maht ulatub 95-98% -ni. Liiga vara lülitamine toob kaasa toote liimi puudumise ja liiga terava serva ja kõrge sisemise stressi tõttu liiga hilise tulemuse muutmise. Muutmiseks on mitu võimalust:

1. Aja lüliti: sisselaskeaja seadmine. Kui aeg on läbi, hoidke rõhku kohe. Seda meetodit kasutatakse üldjuhul kiirelt kõrgsurve survevaluvormil, kruvi seisukorda on raske täpselt seiskuda, tooted on väga õhukesed, vajavad väga lühikest aega (2 sekundit) vormiõõnsust;

2. Rõhulülitus: rõhurelement sisaldab õõnsuse rõhu vahetamist, düüsi rõhu vahetamist ja süsteemi rõhu vahetamist. Õhurõhu vahetamise ja pihusti rõhu vahetamine tuleb paigaldada vastavasse asendisse, et rõhuandur realiseerida, tõepoolest väga täpselt. Rõhu lülitamine on õõnsuse rõhu vahetamine, puuduseks on kõrgem hind, iga valuvormide komplekt peab moodustama andurid;

3, positsiooni lüliti: kruvipositsioon on sissepritse VP vahetamine, mis on kõige levinum meetod survevaluks tootmiseks, madalate kuludega ja täpsematega, kuid võrreldes õõnsuse rõhu vahetamisega ei ole täpsus piisavalt kõrge.

Praktilisel survevaluvormide tootmiskohal ei ole VP vahetamine sageli ranget, nagu on näidatud järgmisel joonisel:

Parameeter on posittimistrežiim, kuid pöördkinnitusega rõhuasend on 0 mm. Kui survevalu vormimismasin täidab protsessi, saab käsklust teostada ainult kuni ühe lasku või kaks lasku. Süstimisaeg on saavutatud ja protsessi enam ei teostata. See on vaid VP-lüliti, mis on lõpule viidud aja ümberlülitumisel (mõned injektsioonvormimisprogrammid ei käivitu enam häiret). Rangete toote nõuete korral peab rangem survevaluvorm olema ebastabiilne ja toote kvalifitseerimismäär ei ole kõrge.