Läbipaistva survevaluvormide vormimisel on vaja välja selgitada viis peamist probleemi. Palun kontrolli!

Läbipaistvate plastide valguse läbilaskvuse tõttu on vältimatu, et plasttoodete pinnakvaliteet peab olema rangelt ja seal ei tohi olla märgistusi, õhuavasid ega valgendamist. Tuhmumine, tumedad laigud, värvimuutused, halb läikivus ja muud defektid ning seega ka toormaterjalid ja -seadmed kogu survevalu ajal.

Vormide ja isegi toodete disain peab pöörama suurt tähelepanu ja esitama ranged või isegi erinõuded. Teiseks, kuna läbipaistvad plastmassid on enamasti kõrge sulamistemperatuuri ja viletsuse tõttu, tagavad toodete pinna kvaliteedi, tehakse peeneid kohandusi protsessi parameetritele, nagu masina kõrguse temperatuur, surve rõhk, sissepritse kiirus jne. et survevaluvormide plastidele saab täita hallitusseente, kuid mitte Sisemine stress võib põhjustada toote deformatsiooni ja pragunemist.

Siin on mõned asjad, mida tuleb silmas pidada toormaterjalide ettevalmistamise, varustuse ja valuvormide, vormimise ja tooraine töötlemise kohta.

Tooraine ettevalmistamine ja kuivatamine

Plastmassist lisandite tõttu võib see mõjutada toote läbipaistvust ja seega ka ladustamist ja transportimist. Toitmise ajal peame pöörama tähelepanu pitseerimisele, et tagada toorainete puhtus.

Eriti on tooraines sisalduv vesi ja toorained kuumutamisel halvenenud. Seepärast tuleb toorainet kuivatada ja toitmiseks tuleb kasutada kuiva punkrit. Samuti on oluline märkida, et kuivatusprotsessis peaks sisendõhk eelistatavalt olema filtreeritud ja kuivatatud, et tagada materjali saastumine.

Vaatettide, kruvide ja tarvikute puhastamine

Selleks, et vältida toormaterjalide saastumist ja vanade materjalide või lisandite olemasolu kruvi süvendites ja tarvikes, on olemas spetsiaalsed vaigud, millel on madal termiline stabiilsus. Seetõttu tuleb enne kasutamist ja pärast väljalülitamist kruvipuhastusvahendit kasutada kõikide osade puhastamiseks, et vältida nende saastumist lisanditega. Kruvipuhastusvahendi puudumisel võib kruvi puhastada vaigudega nagu PE ja PS.

Ajutiselt sulgemiseks, et vältida toormaterjali püsimist kõrgel temperatuuril pikka aega, põhjustades lahuse languse, tuleks kuivati ja vaati temperatuuri vähendada. Näiteks arvuti, PMMA vms temperatuurid peaksid olema alla 160 ° C. (Punkri temperatuur peaks PC jaoks olema alla 100 ° C)

Hallituse disain (sh toote disain)

Selleks, et vältida tagasivoolu või ebaühtlast jahutust, mis on tingitud halbast plastist vormimisest, mille tagajärjeks on pindmised vead ja üldine kahjustus hallituse kujundamisel, tuleks pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:

Seina paksus peaks olema võimalikult ühtlane ja mustus peaks olema piisavalt suur;

Üleminek peaks toimuma järk-järgult. Sile üleminek teravate nurkade vältimiseks. Teravatel servadel, eriti PC-toodetel ei tohi olla lünki;

Värav Võistlejad peaksid olema võimalikult laiad ja lühikesed ning värava asukoht tuleks määrata vastavalt kondensatsiooniprotsessile. Vajadusel tuleks lisada külma materjali kaevud.

Valuvorm peaks olema sile, madal karedus (eelistatavalt alla 0,8);

Vent Paak peab olema piisav sulama õhu ja gaaside tühjendamiseks.

Välja arvatud PET, ei tohiks seina paksus olla liiga õhuke, tavaliselt ei tohiks see olla alla 1 mm.

Injektsioonvormimisprotsess ja survevalu masin

Sisemise pinge ja pinnakvaliteedi puuduste vähendamiseks tuleb injektsioonvormimise protsessis täheldada järgmisi aspekte:

Kasutada spetsiaalset kruvi, survevaluseadet, millel on eraldi temperatuuri reguleerimise düüs;

Süstemaatilist temperatuuri ei tohiks laguneda plastikvaiku eeldusel, on parem kasutada kõrgemat sisemaariumi;

Süstimisrõhk: üldiselt suur, et ületada suurte sulav viskoossuse defekte, kuid rõhk on liiga kõrge, põhjustab sisemisi pingeid, mis on põhjustatud pritsimise ja deformeerumise tõttu;

Süstimiskiirus: vormi täitmisel peaks see üldiselt olema madal, kõige parem on kasutada aeglast mitmetasandilist aeglast süstimist;

Aja- ja vormimistsükli hoidmine: toote täitmisel vormi täitmiseks, ilma ujuvuseta, mullid; see peaks olema võimalikult lühike, et mineraalainete sulatamise aeg oleks võimalikult väike;

Kruvikiirus ja vasturõhk: plastifikaatori kvaliteeti rahuldaval eeldusel peaks see olema võimalikult väike, et vältida lahuse võimalikkust.

Hallituse temperatuur: toote jahutamine on hea või halb. See mõjutab oluliselt kvaliteeti. Seetõttu peab vormimaterjal olema suuteline protsessi täpselt juhtima. Võimalusel peaks valuvorm olema kõrgem.

Teised probleemid

Kuna pealmise pinna kvaliteedi halvenemise vältimiseks on vajalik, tuleks valuvormivastast ainet kasutada nii vähe kui võimalik survevalu ajal; ringlussevõetud materjalide kasutamisel ei tohiks see olla suurem kui 20%.

Lisaks PET-ile tuleb tooted sisestressi kõrvaldamiseks töödelda pärast seda, PMMA peaks kuivatama 70-80t kuumaõhu ringluses 4 tundi; pc peaks olema puhas õhk, glütseriin. Vedel parafiin ja muu küte 110-135 ° C, aeg määratakse toote järgi, see on kõige rohkem kümme tundi. PET peab läbima kahepoolse venitusprotsessi, et saada head mehhaanilised omadused.