Polüpropüleeni sulatusindeksit mõjutavate tegurite uurimine ja analüüs

1 Sulamisindeksi põhiline kokkuvõte

Sulamisindeks, MFI, mida tuntakse ka kui sulavoolu kiirus, viitab polümeeri sulatise massile, mis läbib standardset survet kümne minuti jooksul teatud temperatuuril ja koormusel. Temperatuur on tavaliselt 230 kraadi, koormus on 2160 grammi ja standardne dieet on 2,095 mm. Mida suurem on sulatusindeks, seda parem on polümeeri sulamise voolavus ja mida madalam on keskmine molekulmass.

Katse peamine toimimisprotsess on järgmine: Esiteks pannakse testitav polümeeri tooraine, st plastik, väikese mahutisse ja õhuke toru läbimõõduga 2,095 mm ja pikkusega 8 mm. ühendatud tanki otsas. Seejärel suruge pärast kuumutamist 230 kraadini alla ja arvutage välja pressitud materjali kaal kümne minuti jooksul, mis on plastiku vooluindeks.

2 polüpropüleenist põhiülevaade

Polüpropüleen või PP on tüüpiline termoplastne polümeer. See võib olla jagatud kolme tüüpi, mis põhinevad metüülrühma positsioonil: isotaktiline polüpropüleen, juhuslik polüpropüleen ja sündiotaktiline polüpropüleen. Selle omadused hõlmavad peamiselt füüsikalisi omadusi, mehaanilisi omadusi, termilisi omadusi, keemilist stabiilsust, elektrilisi omadusi ja ilmastikukindlust. Polüpropüleeni peamised omadused on järgmised:

Eelised: (1) Suhteline tihedus on väike, ainult 0,89 ja 0,91 vahel, mis on üks kergemaid plastseid sorte.

(2) head mehaanilised omadused, tugev löögikindlus ja head vormimisprotsessi omadused.

(3) Kasutustemperatuur võib olla 110 kraadi kuni 120 kraadi Celsiuse järgi ja tal on hea kuumakindlus.

(4) Tal on hea elektriisolatsioon ja seda ei ole kerge reageerida kemikaalidega ja see ei ima vett.

(5) Parem läbipaistvus, puhas tekstuur, mittetoksiline ja kahjutu.

Puudused: (1) halb külmakindlus, mis on vastuvõtlik valguse, kuumuse ja hapniku mõjule.

(2) Seda ei ole kerge värvida ja süütepunkt on madal.

(3) Halb sitkus.

3Polüpropüleeni sulatusteguri mõjutavad tegurid

3.1 Polüpropüleeni sulamisindeksit mõjutavad tegurid

3.1.1 Vesiniku mõju uurimine polüpropüleeni sulatusindeksile

Ziegler-Natta toimel tekitab propüleen polümerisatsiooni nähtuse, mille tulemuseks on ahela katkestamine ja ahela ülekanne polüpropüleeni aktiivses keskuses. Ideaalse ahela lõpetamise alusel, et saavutada ahela ülekanne, ei hävitatud katalüsaatori aktiivsust ja esialgse katalüütilise süsteemi polümerisatsiooni omadused ei muutunud. On kaks ühist ahela lõpetamist: üks on see, et ahela lõpetamine toimub ahela terminaatori toimel. Nende hulgas põhjustavad vee, väävli, arseeni ja teiste sellega seotud ainete, mis võivad põhjustada katalüsaatori desaktiveerimist, ahela katkestamise. Teine on β-H ülekanne. Keti ülekandmise protsessis toimub aktiivne keskus monomeeri ülekandmisel alküülalumiiniumi ja olefiini suunas ning selles protsessis on vaja molekulmassi kontrolli saavutamiseks lisada ahela ülekandeainena sobiv vesinik. eesmärk.

3.1.2 Hüdrogeenimismeetod mõjutab polüpropüleeni sulatusindeksit

Hüdrogeenimisrežiim hõlmab peamiselt kahte tüüpi paralleelset hüdrogeenimist ja hajutatud hüdrogeenimist.

Paralleelne hüdrogeenimine: Vesinikku võib polümerisatsioonianumas ühtlaselt dispergeerida ja difusiooniefekt on parem, nii et reaktori molekulmass on väga lähedal ja jaotuskiirus on kitsas. Samal ajal on paralleelne hüdrogeenimine raske hüdrogeenimise kogust täpselt mõista.

Jaotuse hüdrogeenimine: lihtne kasutada, protsess on lihtne, vaid reaktorisse tuleb lisada vaid sobiv kogus vesinikku. Samas mõjutab vesiniku lisamine kahes viimases reaktoris suspensiooni sissevooluga kergesti hüdrogeenimise kogust ja vesiniku difusiooniefekti.

Praktiliste tulemuste analüüsi kohaselt ei ole paralleelhüdrogeenimise ja hajutatud hüdrogeenimise vahel sulatusindeksi toodete vahel erinevusi. Peamine erinevus seisneb molekulmassi kitsas jaotuses.

3.1.3 Polüpropüleeni sulamisindeksit mõjutab vesiniku difusiooni aste

Selles protsessis saavutatakse vesiniku difusiooni- ja hüdrogeenimisreaktsioonid segamise ja gaasi ringlusega. Segamise kiirus on kiirem ja vesiniku difusiooniefekt on parem. Tegelikel juhtudel paraneb vesiniku dispersiooni aste gaasi ringluses protsessi lubatud vahemikus. Katlasse sisenedes liigub ringlusgaas pidevalt veekeetja põhjast ülespoole mullimise teel, suurendades seeläbi vesiniku ja vedela faasi propüleeni kontaktpinda, suurendades difusiooni ühtsust, soodustades ahela ülekande reaktsiooni, suurendades ahela ülekande reaktsiooni, suurendades mõju soojuse eemaldamise ja kõrge kasu. Sulatatud indeksi polüpropüleenitoodete tootmine vähendab sulamindeksi kõikumissagedust ja saavutab sulamisindeksi suurendamise eesmärgi.

3.2. Tooraine mõju uurimine polüpropüleeni sulatusindeksile

Selles protsessis kasutab seade propüleeni polümerisatsioonimonomeerina, vesinikku ahela ülekandeainena ja sobivat kogust Ziegler-Natta kui katalüsaatorit, et aidata polümerisatsioonireaktsiooni. Toorme propüleeni põhikomponendid on: propüleeni puhtus, hapnik, süsinikmonooksiid, arseen, kogu väävel, alkaanid, vesi, süsinikdioksiid jne, kus süsinikmonooksiid, väävel, arseen, hapnik, vesi, küllastumata olefiinid ja vesi ja hapnikku vesinikus, on võimalik põhjustada katalüsaatori aktiivse keskuse inaktiveerimine ja inaktiveerimine. Täpsemalt sisaldab kõrge efektiivsusega katalüsaator TiCl4, kuigi hõivatusaste on madal, kuid sellel on tõsine mõju reaktsioonikeskkonnas leiduvatele lisanditele, mis on kergesti mürgistavad. Kui katalüsaator on raske mürgistuse tõttu deaktiveeritud, muudab see polümerisatsiooniprodukti kindlaksmääratud sulatusteguri raskeks. Lisaks eksisteerib propüleenis teatud inertne gaas, kuigi see ei mõjuta katalüsaatori aktiivsust, kuid kui selle sisaldus ületab teatud vahemiku, siis see hõivab suure hulga reaktsiooniruumi ja vähendab vesiniku osarõhku. veekeetja, mis põhjustab sulatusteguri kontrollimise raskusi.

On näha, et vesiniku puhastamine ja propüleeni puhastamine aitavad kaasa sulamisindeksi stabiilsusele.

3.3 Katalüsaatori mõju uurimine polüpropüleeni sulatusindeksile

Tabel 1 Erinevate katalüsaatoritüüpide ja sulatusindeksite seos (sama kogus hüdrogeenimist)

Tabeli 1 analüüsist tulenevalt on sama koguse hüdrogeenimise korral erinevate katalüsaatorite tulemuseks toodete erinevad sulatusindeksid. Rangelt öeldes on katalüsaatori valmistamise viisi ja katalüsaatori koostise tõttu vesiniku tundlikkuses erinevusi. Seega, kui on vaja katalüsaatorit tootmisprotsessi ajal asendada, tuleb hüdrogeenimise kogust reguleerida nii, et sulamisindeks jääks stabiilsesse vahemikku.

Kui toodetud produkti sulatusindeks on madal, ei ole esimese reaktsiooni produkti sulamisindeksi ja hüdrogeenimise koguse erinevus suur. Siiski, kui toodetud produkti sulatusindeks on kõrge, on esimese reaktsioonisaaduse sulamisindeks ja hüdrogeenimise kogus kõrge. On suured erinevused. Seepärast tuleks toodete valmistamisel valida erinevate hüdrogeenimiskoguste suurus vastavalt toodete spetsiifilistele tingimustele ja katalüsaatorit tuleks kasutada mõistlikult.

4. Järeldus

Sulatatud indeksi ja polüpropüleeni lühikese tutvustamise põhjal uuritakse artiklis polüpropüleeni sulamisindeksit mõjutavaid tegureid ning kasutatakse asjakohaseid katseid andmete analüüsimiseks ja asjakohaste järelduste tegemiseks. Eelmise eksperimentaalse uuringu kohaselt on polüpropüleeni sulamisindeksile kõige suurem mõju vesiniku ja katalüsaatori tüübile polümerisatsiooni ajal. Samas suurendab hüdrogeenimise koguse suurenemine polüpropüleeni sulamisindeksit. Antioksüdantide efektiivne segamine antioksüdantide ja pulbritega mõjutab ka polüpropüleenisulamindeksi muutust. Toorained ja katalüsaatorid põhjustavad sulamindeksi muutusi. Seotud järeldused

Tere tulemast meie sulamvoolu indeksi testerisse:

https://www.chinatestequipments.com/tests-on-plastic-raw-materials/melt-flow-index-tester/mfi-melt-flow-indexer-mfr-mvr-test-method.html